选择切削液时,锯床切削液,一般遵循以下原则:高速钢1刀具红硬性差,需要使用切削液,硬质合金高温性能好,油基切削液,可以不使用切削液。对于油基切削液,粘度越低,清洗能力越强,特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液,渗透和清洗性能就更好。泡沫多的切削液冷却效果会降低,所以一般含表面活性剂的合成切削液都加入了少量的乳化硅油,起到消泡作用。
随着近年来,切削液生产技术的不断创新和发展,六安切削液,目前,越来越多的企业选择并购买切削液,应用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件。切削液的种类:乳化液:在乳化油(矿物油+乳化剂)中加入95%~98%水稀释而成,呈乳白色或半透明状,冷却性能良好。切削液的冷却效果受切削液的渗透性能所影响,渗透性能好的切削液,对刀刃的冷却速度快,切削液的渗透性能与切削液的粘度和浸润性有关。
冷却作用的好坏还与泡沫有关,由于泡沫内部是空气,空气的导热性差,泡沫多的切削液冷却效果会降低。在切削加工中,刀具与切削、刀具与工件表面之间产生磨擦,切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体(刀具、工件和切屑)带走,降低切削区的温度,减少工件变形,保持刀具硬度和尺寸。